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三合一含气碳酸饮料灌装机

三合一含气碳酸饮料灌装机

型    号: DGCF系列
报    价: 85000
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三合一含气碳酸饮料灌装机可拆成三大模块,出瓶输送链高度可调;瓶通过风道,由星轮夹瓶头先后送至洗瓶机、灌装机,旋盖机,Z后经出瓶输送链送出。在整个过程中设有多处卡瓶、 缺瓶、缺盖、过载等保护报警 装置,性能可靠,工艺流程科学,食品卫生条件满足食品卫生国家标准,生产自动化程度高,操作简便。

DGCF系列三合一含气碳酸饮料灌装机的详细资料:

三合一含气碳酸饮料灌装机适用于灌装350ml、500ml等容量的含有二氧化碳的饮料,含气饮料灌装设备材料采用304食品级优质不锈钢,电气由PLC控制,自动化程度高。含气饮料灌装设备主要包括三大功能:冲洗、灌装、压盖,也可称之为等压三合一灌装机,其产品型号根据产量而定,从3000瓶/时~34000瓶/时不等。

三合一含气碳酸饮料灌装机运行原理一般如下:瓶子经风道在风力作用下进入含气饮料灌装机,1号波轮卡住瓶口,将瓶子送入冲洗盘,分布于冲洗盘的夹子夹住瓶口沿下方的轨道进行360度旋转,在此过程中,瓶子首先沿轨道180度翻转,使瓶口朝下,当冲洗盘旋转到一定位置时,夹子上的喷射头自动打开,开始对瓶子内部进行压力式喷射冲洗,再旋转到一定位置时,喷射头自动关闭,此时瓶子瓶口仍然朝下,将瓶中水进行滴干,zui后,瓶子沿轨道再次180度翻转,使瓶口朝上,完成冲洗工序。紧接着,由2号波轮将瓶子送入含气饮料灌装机 饮料生产设备的灌装部分,主要由液压缸、灌装阀、旋转导轨、支撑架组成,灌装阀安装于液压缸,沿主轴360度旋转,夹瓶口装置由滚轮带动,分布于导轨之上,与灌装阀同一中心位置,沿主轴360度旋转。夹瓶口装置夹住瓶口沿导轨慢慢上升,与灌装阀密封垫圈紧密接触后,通过回转拨叉打开气阀,开始对瓶内进行充气,当瓶内压力与液缸内部压力一致时,自动顶开灌装阀门,料液随分流伞沿瓶壁往下流,当灌装液位到达回气管时,注液结束,回转拨叉将压力气体阀和液阀关闭。紧接着,顶部冲二氧化碳打开,二氧化碳和其他惰性气体从环形槽冲入瓶中,将瓶颈处空气赶走。再接着,压力释放阀打开,瓶中的压力经过在压力释放通道中的针阀,逸出至环形槽,完成灌装工序。zui后,由3号波轮将瓶子送入封盖部分,主要由理盖器、盖子滑道、风盖头、主轴组成,在主轴360度旋转过程中,实现抓盖、拧盖。灌装后出瓶部位安装一光电检测原件,一旦由灌装好的瓶子经过,则采集到一个信号,由电磁阀控制的出盖器将释放一个盖子,避免乱盖现象,实现一个瓶子对应一个盖子。封盖结束后,由输送带将半成品送出含气饮料灌装机,进行下一步的包装工序。

主要技术特点:①整机采用304优质不锈钢材料、耐腐蚀、易清洗,是生产饮料的首选材料。②含气饮料灌装设备所有主要电气元件均采用国际知名品牌,如西门子、三菱、欧姆龙。③含气饮料灌装设备采用可编程逻辑控制器PLC对所有电气元件进行控制,电路简单、维修方便、动作实现容易,PC操作界面实时反馈三合一灌装机运行参数及状况,实时监控故障爆发点,一旦遇到问题,立即发出相应信号,停机检修,并提供相应维修信息,是机、电、气三位一体的全自动含气饮料灌装设备。

是整条含气饮料生产线的核心设备。整线分为五部分:1.水处理设备:石英砂、活性炭、钠离子、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机。2.吹瓶系统:吹瓶机。3.调配系统:化糖锅、调配罐、双联过滤器、含气饮料混合机4.灌装系统:理瓶机、含气饮料灌装机、上盖机、理盖器。5.包装系统:灯检设备、喷码机、套标机、膜包机、码垛机。

含气饮料灌装设备现场图片:

含气饮料灌装设备---冲洗结构

---灌装结构

技术参数

型号

DCGF14-12-5

DCGF18-18-6

DCGF24-24-8

DCGF32-32-10

DCGF40-40-10

生产能力

3000

5000

7000

10000

15000

灌装精度

5mm

灌装压力

≦0.4

聚脂瓶规格

瓶径50-100  瓶高150-320

适用盖形

塑料螺纹盖

总功率(kw)

4.4

5.2

6.2

6.2

7.5

总重量(kg)

2500

3000

4000

5000

8000

外形尺寸

2250x1640x2100

2430x1800x2100

3050x2060x2100

4050x2300x2100

4300x3300x2700

产品用户需知:任何设备的zui终报价,根据客户所要求的配置与型号而定!
①用户应提供原水化验的详细资料,以便我公司据以进行相关选型及排列计算。
②用户应说明产水的水质要求,用途,产水量。
③我公司备有多种型号的压力容器,膜,配件等,若用户特别说明,将尽力满足要求。
④我公司对设计、销售的设备提供安装调试及对用户操作运行人员的培训。
⑤我公司对用户实行设备一年保修,终身服务的原则,均建立档案,进行跟踪服务,确保质量水平。
 

 


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