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全自动瓶装含气饮料等压灌装机

全自动瓶装含气饮料等压灌装机

型    号: DGCF系列
报    价: 100000
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全自动瓶装含气饮料等压灌装机主要用于灌装350ml、500ml、1L等容量的含气饮料,整机主要包括冲洗、灌装、封盖三大部分,其灌装原理为等压灌装,行业俗称三合一等压灌装机。整个灌装过程依次为对瓶子内部进行充气、灌装阀顶开、灌装、对瓶口部位进行放气、灌装结束。目前,以500ml瓶计算,本公司提供的含气饮料灌装设备产量可达3000瓶/时~34000瓶/时。

DGCF系列全自动瓶装含气饮料等压灌装机的详细资料:

全自动瓶装含气饮料等压灌装机技术参数

全自动瓶装含气饮料等压灌装机技术结构特点

a.冲瓶部分:

本机为回转式冲瓶机,主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。

采用进瓶螺杆及输送链,变换瓶型简单容易。瓶子通过进瓶螺杆进入机器后,由进瓶钢拨轮直接送至冲瓶机冲洗。

瓶子传输全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无须调整设备高低,只需更换与瓶身直径相关的弧形导板、变换瓶形只需更换少量星轮,弧形导板即可实现;

瓶子进入主机后通过传输星轮进入冲瓶机,瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°,使瓶口向下。在冲瓶机特定区域,冲瓶夹喷嘴喷出无菌水,对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过过不锈钢拨轮,从冲瓶机导出并传送至下道灌装。

冲瓶机进水管配备压力表

冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水

冲瓶时,每瓶冲水量为:105ml/s(0.25MPa时)

b.灌装部分:

灌装机是我国引进德国技术,运用等压灌装原理自行设计制造,实现将液体灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。

灌装阀采用等压式机械阀,灌装快捷灵敏,灌装液面精度高。

对中导向采用导杆式对中,采用独特的卡瓶口技术,保证瓶口与灌装阀的准确密封,减少了物料从瓶口泄漏的现象。

主传动采用齿轮传动即开式组合传动,其效率高,噪声小,寿命长,维修方便,润滑充分,采用变频器对机器的主电机转速进行控制,本机采用无级变频调速。

导瓶系统,结构简单,可根据瓶型进行快速方便变更,整机采用卡瓶颈结构输送。

整机PLC自动控制,故障在线显示,如堵瓶、缺盖等。

灌装缸内物料自动控制,液位高度采用液位传感器检测,保证液位稳定及灌装可靠。

本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。

c.拧盖部分:

拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上,并由输送链送至后道工序。

拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置,当反盖经过时,盖自动落入返回管道中,通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内,料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机,以保证下盖达到zui佳效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘,为防止意外,在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘,确保进入喂盖盘的盖正确,在滑道上还配置了一对光电开关,当检测到无盖时,就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖,在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。

拧盖为磁力拧盖,具有过载保护功能,且拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。

主要特点 :

I. 进瓶机构

1) 风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。

2) 进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构,取消了进瓶螺杆及输送链,更换瓶形无须更换及调整任何零件。

3) 设有气动挡瓶装置。

II. 冲瓶机

1) 旋转盘全部用不锈钢ANSI304焊接而成。

2) 大型平面带齿轴承,运转平稳、可靠。

3) 采用本公司独创的翻转式瓶夹,瓶夹卡住瓶颈部位,避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢ANSI304制造,卫生、耐用。

4) 采用高效喷雾喷嘴,冲瓶水呈设定角度喷出,可冲洗到瓶子内壁任何部位,冲洗彻底并节约冲瓶用水。

5) 采用冲瓶喷嘴升降机构,喷嘴插入瓶中进行冲洗,使冲洗效果达到zui佳,同时zui大程度的减少冲瓶用水量,更适应大瓶的生产需求。

6) 瓶夹及翻转机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。

7) 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

III. 过渡拨轮

1) 采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮,变换瓶形无须调整设备高低,也无须更换及调整任何零件 .

IV. 灌装机

1) 旋转盘全部采用不锈钢ANSI304制造。

2) 大型平面带齿轴承,运转平稳、可靠。

3) 灌装方式为等压灌装。

4) 高精度、高速液位灌装阀,液位精度≤±2mm。

5) 采用环形液缸,液缸液位由磁浮子液位计控制。

6) 采用提升气缸瓶升降机构,并采用卡瓶口瓶夹及预罩夹住瓶口,变换瓶形无须更换及调整任何零件。

7) 灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

V. 旋盖机

1) 磁性恒扭矩旋盖头,旋盖效果稳定可靠,封盖次品率≤0.2%。

2) 落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构,同时装有一组光电开关,当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转,可以有效的避免无盖瓶的出现。

3) 设有旋盖机进瓶检测开关,与落盖导轨和拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出,保证无瓶时停止喂盖,减少盖子的损耗。

4) 高效离心式理盖方式,盖磨损小。

5) 理盖器设有缺盖检测机构,用于控制瓶盖提升机启停。

VI. 出瓶拨轮

1) 采用托瓶底传送方式,瓶底托板为一螺旋下降曲线,变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链的高度。

VII. 出瓶输送链

1) 传动电机采用变频调速,与三合一灌装机保持同步,可有效防止瓶子翻倒。

2) 出瓶输送链上装有光电开关,当出现堵瓶时,可控制三合一灌装机减速并停机。

VIII. 机架

1) 机架由优质碳素钢焊接而成,并进行表面防锈处理及喷涂,表面覆盖不锈钢板(SUS304)。

2) 独家采用不锈钢台面板过孔拉伸结构,配合O形密封圈,使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。

3) 三合一机传动系统位于机架台面下,由一台主电机拖动,采用齿轮传动方式。

4) 传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。

灌装生产线

工作过程:水源经水处理设备处理后,变成无菌水存放在储罐中,一部分连接调配系统,用于糖浆调配、混合,另一部分连接碳酸饮料灌装机,对瓶子进行清洗。碳酸饮料生产线中,调配混合系统主要包括化糖锅、调配罐、糖浆过滤设备、饮料混合机、二氧化碳净化器、冷却设备。冷却后的物料与二氧化碳气体在碳酸饮料混合机中进行混合,zui终泵入灌装机进行等压灌装。饮料灌装机也是碳酸饮料生产线重要组成部分之一,瓶子由风道送入碳酸饮料灌装机,经冲洗、等压灌装、封盖后成为半成品,由输送带送入碳酸饮料生产线后续处理设备,依次是灯检设备,人工肉眼检测瓶内是否存在杂质,紧接着送入温瓶机,对产品进行加热至常温,否则将会影响碳酸饮料生产线后续的包装。从温瓶机出来随输送进入吹干机,将瓶身吹干,便于套标。zui后依次进行喷上日期、贴上标签、打包。 碳酸饮料生产线中,含气量的不同决定了调配、混合系统的配置,产品口感也将有所不同。选用单桶混合机可达到国家标准含气量2.5倍,三桶混合机可达3.0倍,高倍混合机可达3.8倍。根据客户的实际生产情况,选配相应碳酸饮料生产线设备

设备主要配置

名称

品牌

PLC

日本三菱

变频器

日本三菱

触摸屏

西门子

光电开关

奥托尼克斯

气缸

亚德客

接触器

西门子

风机

茂胜

主电机

上海

灌装泵

南方泵

气动电磁阀

奥拓尼克斯

     

产品用户需知任何设备的zui终报价,根据客户所要求的配置与型号而定!
①用户应提供原水化验的详细资料,以便我公司据以进行相关选型及排列计算。
②用户应说明产水的水质要求,用途,产水量。
③我公司备有多种型号的压力容器,膜,配件等,若用户特别说明,将尽力满足要求。
④我公司对设计、销售的设备提供安装调试及对用户操作运行人员的培训。
⑤我公司对用户实行设备一年保修,终身服务的原则,均建立档案,进行跟踪服务,确保质量水平。

 

 


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