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可乐、雪碧含气饮料生产线

可乐、雪碧含气饮料生产线

型    号: DGCF系列
报    价: 83000
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可乐、雪碧含气饮料生产线用于聚脂瓶装各种碳酸饮料的生产。在一机上实现冲瓶灌装封盖。整机设计科学合理,外形美观,功能齐全操作维修方便,自动化程度高。综合采用意大利、德国先进技术。灌装速度快,液面控制稳。无瓶时不灌装,冲气或灌装时爆瓶则灌装阀将自动关闭,并有自动冲洗等先进自控技术。整体设计科学合理,外表美观维修方便悬挂式卡瓶口输送结构,更换瓶型更方便,快捷省力主机采用先进的PLC可编程自动控制

DGCF系列可乐、雪碧含气饮料生产线的详细资料:

正品承诺:本厂为正规生产厂家,所销售的产品均为正品,有正规增值税发票,提供质量保证和完美的售后服务。

售货服务:保质期内(非人为的损坏及故障)本公司提供一年免费售后服务;保质期外提供有偿终生维护,及时优质的维修服务和。
售前服务:本公司的服务工程师将秉承专业精神,为客户免费提供售前技术服务咨询,并根据贵厂的实际需求做出科学的设备平面设计布局,工艺流程等系统整体设计和规划,是贵厂整体更经济,更实用,更有效。

联系方式

张家港市锦丰镇三兴盛尔腾饮料包装机械厂
联  系 人:焦红 女士 (销售部 销售员) 
电      话:86 0512

传      真:86
地      址:中国 江苏 张家港市 三兴海沙工业区18号

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可乐、雪碧含气饮料生产线适用于生产瓶装含有二氧化碳气体的饮料产品。含气饮料分为果汁型、果味型、可乐型、低热量型等。果汁型含气饮料生产线中,由于果汁含量不低于2.5%,易于滋生细菌生长,必须对物料进行杀菌处理,还需要进行均质细化,目的是使果肉粒子细致,有利于碳酸化时二氧化碳的溶解。对于其他型含气饮料生产线,一般不需对物料进行均质、杀菌处理。

可乐、雪碧含气饮料生产线中,无菌水与调味糖浆稀释比例的控制,混合料吸收二氧化碳的程度,是生产过程中极为重要的。其中,饮料混合机作为含气饮料生产线配料系统的核心设备,决定了zui终物料混合比例的一致性和产品的含气量。国家标准含气量为2.5倍,可口可乐为3.8倍,根据含气量的不同,制定出三套含气饮料生产线方案如下:
方案一:选用单桶混合机,人工控制无菌水与调味糖浆的混合比例,混合精度不准确,产品口味不一致,zui终物料在混合机内碳酸化,此种含气饮料生产线含气量可达2.5倍左右。
方案二:选用三桶混合机,冷却后的无菌水进入混合机后进行真空脱气,将调味糖浆抽入混合机与脱气后的无菌水通过控制流量进行混合,zui终混合料进入碳酸化罐吸收二氧化碳,此种含气饮料生产线含气量可达3.0~3.5倍左右。
方案三:选用高倍混合机,调味糖浆与无菌水在进入混合机前无需进行冷却,进入混合机后,无菌水进行真空脱气,泵入糖浆后与脱气后的无菌水通过比例泵进行配比混合,精度非常高,混合后的物料通过板式换热器冷却至0~5℃,zui终进型物料碳酸化,此种含气饮料生产线含气量可达3.5~3.8倍左右。

全自动小型瓶装碳酸含气饮料生产线所需设备及生产流程图如下所示(选用高倍混合机)

所用制水设备主要包括石英砂过滤器(用于去除源水中存在的大颗粒杂质)、活性炭过滤器(主要用于吸附源水中的颜色、臭味)、钠离子交换器(用于去除源水中的金属成分,降低水的硬度,防止结垢)、精密过滤器(也称之为保安过滤器,通过膜技术分离源水中部分细小的杂质颗粒及细菌,起到保护RO反渗透的作用)、RO反渗透(制作纯净水)、紫外线杀菌机(彻底消灭源水中存在的细菌,保证水的质量和安全)、储水罐(用于存储处理后的成品水)。

  含气饮料主要由水、糖浆、二氧化碳组成,通过化糖锅、调配罐来制作糖浆,经过滤后泵入汽水混合机中的糖浆罐,同时杀菌后的成品水也泵入饮料混合机中的水罐,并进行脱气,便于二氧化碳的混合,通过饮料混合机上的配比系统,将水与糖浆按比例混合,达到预期的口感,并将混合后的物料经板式热交换器进行降温,在这里板式热交换器另一头主要与冷水机(提供冷水,其中添加了防冻剂,出水温度在-3℃左右)相连,通过此种热交换方法,可将物料降温到3℃左右,zui后将物料打入饮料混合机中的二氧化碳混合罐,在控制好一定压力作用下,使二氧化碳充分的溶入物料中,制作成含气饮料。

  与二氧化碳混合后的物料在压力差作用下自动进入汽水等压灌装机的液缸,采用等压灌装原理进行定液位灌装。玻璃瓶装汽水灌装机采用的是输送链进瓶方式,即在电机带动下,玻璃瓶随输送链依次进入汽水三合一灌装机。通过螺杆型拨轮将玻璃瓶按螺距分开,再由中间传递星轮和拖瓶底装置,依次将玻璃瓶传送至玻璃瓶汽水灌装机的冲洗部分、灌装部分、压盖部分。其中,冲洗装置的夹口钳与玻璃瓶瓶口接触部分采用工程食品级无污染塑料,避免夹爆玻璃瓶瓶口。当地温度低的情况下,玻璃瓶冲洗水需要预热,可以配置一台冲洗水缓冲预热装置,避免爆瓶。玻璃瓶由瓶口夹钳夹住,沿特定烧制导轨360度旋转,完成以下冲洗步骤:①玻璃瓶倒转180度,瓶口朝下②冲洗阀门自动打开,开始冲洗③冲洗阀门自动关闭,沥干玻璃瓶内冲洗水④玻璃瓶倒转180度,瓶口朝上。紧接着,进入玻璃瓶汽水灌装机的灌装部分并采用等压灌装原理将液缸内含有二氧化碳气体的饮料进行灌装。其灌装过程如下:①初始位置:玻璃瓶还未接触灌装阀,所有的气体和液体通道都处于关闭状态。②充气反压:玻璃瓶和灌装阀罩一起上升到预定位置,这时回转拨叉将充气阀打开,压力气体从环形贮液缸通过充气通道进入玻璃瓶。③注液回气:当玻璃瓶内压力达到贮液缸的压力时,液阀自动打开,含气料液需由分流伞沿瓶壁流下,同时,在玻璃瓶内被置换的压力气体通过回气管返回贮液缸,当玻璃瓶内液面达到回气管的下端口时,注液结束。④阀门关闭:回转拨叉将压力气体阀和液阀关闭。⑤充气:顶部冲二氧化碳打开,二氧化碳和其他惰性气体从环形槽冲入玻璃瓶中,将瓶颈处空气赶走。⑥压力释放:压力释放阀打开,玻璃瓶中的压力经过在压力释放通道中的针阀,逸出至环形槽。zui终,灌装后的玻璃瓶汽水由传动星轮拖瓶底立即进入压盖装置,完成挂盖、压盖、脱盖工序。

  封盖后的半成品由输送带输出,依次经过灯检(人工肉眼检测瓶子内部是否存在杂质,做好每一道安全防线)、温瓶机(用于将瓶内物料温度3℃升温到常温,否则遇热空气后,瓶壁会产生大量的露水,包装后会打湿包装箱)、吹干机(用于将瓶身上的水吹干)、喷码机(用于打上生产日期)、标签机(分为套标和贴标,根据瓶子而定)、包装机(分为全自动热收缩膜包装机和纸箱包装机,根据实际情况而定)。


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