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三合一大桶饮用水灌装机

三合一大桶饮用水灌装机

型    号: QGF
报    价: 15000
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三合一大桶饮用水灌装机用于3加仑、5加仑桶装线饮用水生产的QGF系列,产量100—1200桶/小时,可供用户选择。另可按用户需要配置自动拔盖机、自动捡漏机、内外桶刷机、自动上盖机、热缩机等。冲洗过程分三道工序;碱性液态除污剂内,外冲洗→消毒水内,外冲洗→纯净水内,外冲洗。碱性水,消毒水可循环使用。整个冲洗灌装封盖过程采用了PLC电脑控制,本设备有连锁,信号,自测等安全

QGF三合一大桶饮用水灌装机的详细资料:

三合一大桶饮用水灌装机原理

 采用可编程控制器控制系统自动运行,动力传动采用减速电机与 气动控制系统,性能可靠、操作简便、维护简单的。全自动桶装水灌装机 18.9L桶装矿泉水生产线 5加仑桶装水加工设备 整个洗瓶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行,有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污 染,完全符合卫生标准。本系统全部采用优质不锈钢材料,其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料,电气、气动系统采用进口元件,因此设备故障率低,可靠性高。

三合一大桶饮用水灌装机水桶被人工放置在输送带开端,通过PLC系统控制涡轮减速自动把水桶运送到全自动把盖刷桶机处,输送静止,全自动把盖刷桶机感应到有桶进来,上方把盖头迅速把下方的桶盖拔下,瓶盖被丢到设置好的位置,可进行集体消毒后再利用率,降低成本。瓶盖后,内外毛刷在进行全方位的刷洗,本设备采用不损坏瓶口刷洗方位,保证清洗干净不造成瓶口损坏,清洗完毕后输送启动,瓶子输送到冲洗灌装机处,进行瓶子的内冲洗,强力的内喷水能把残留物质冲掉,再经行90度倒立把污染物排出。

洗桶机外面板:整体采用不锈钢板,激光切割,一次加工成形;

1. 洗桶主传送链的轨道:采用优质标准304不锈钢链。链条下装有聚四氟垫条,磨损小,窜水小,  安装高速方便,使用寿命长。传动动力采用气推动棘轮结构。气缸动作一个来回,洗桶链带动五加仑桶走一个工位,准确无误,运转平稳。洗桶传送链板采用激光切割,强度高。五加仑桶的定位准确,

2. 洗桶方式按需方提供的洗桶要求,主链气缸设计合理,提升平稳、协调,维修与调节方便。内洗为压力内冲洗,喷洗均匀,桶内壁均为带压力水喷洗,各喷嘴处检测水压压力在0.25MPa以上;外喷洗每道工序1道。冲洗管道上安装有压力表,观察冲洗压力。

3. 循环水箱:可移动式,可以单独对每个水箱移出来进行清洗;并配可视液位管、低液位保护检测;所有水箱必须是凹底、配排污阀,排水方便;各水箱均设有加液斗,并配有双层(*层400目、第二层100)滤网,工作时可清洗或更换;滤网既过滤循环水,又过滤所加液体;每个水箱都有手动不锈钢补充进水系统;冲瓶水管采用可拆卸结构。

4. 碱液水箱和药洗水箱:采用2.5mm304L不锈钢。碱液水箱配有电加热器,采用保温棉确保加热温度可达80℃,并配有温控装置,可直接调整控制、显示加热水箱温度(配金属温度计);碱洗机、消毒机顶部设有斗形抽气装置及抽气90o不锈钢弯管,并抽出水蒸气,并保证设备中的正常气流方向;风口位置及直径大小适宜,以确保热碱蒸汽及消毒液气味的抽取效果;(注:要考虑当地气温,设计足够的加热元件)。根据需方使用的流量数据及工艺要求设计碱液及消毒液水箱体积,更有利于需方节约能源及药水损耗,降低运行管理费用。

5. 冲洗水泵:采用德国威乐水泵。每台冲洗水泵配有气控换向三通阀,自动控制洗桶时间,确保水泵不频繁启动,也不使泵产生零流量的高压,从而提高水泵的使用条件,提高水泵使用寿命。与循环水箱之间加装蝶阀,便于维修;

6. 洗桶机内部:每道洗桶工序侧面配有照明灯管,以便观察洗桶效果;并配有吹气装置,吹掉五加仑桶底积水,减少窜水。另外,每道工序间设有双层透明水帘,至使窜水问题基本解决。

7. 大桶装全自动灌装生产线桶工艺:9工位(可按需方要求设计洗桶工位) 1道滴干→245-65℃热碱水→1道回流  水洗→2道消毒液洗→2道成品水→1道滴干。


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