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全自动PET瓶装含气饮料生产线

全自动PET瓶装含气饮料生产线

型    号: DGCF系列
报    价: 90000
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全自动PET瓶装含气饮料生产线适用于生产350ml、500ml、1L等容量的含汽饮料产品。目前,本公司提供的含气饮料生产设备产量可达3000瓶/时~36000瓶/时。含气饮料生产线主要包括水处理设备、吹瓶设备、理瓶设备、配料设备、饮料混合设备、冷却设备、含气饮料灌装设备、灯检设备、喷码设备、标签设备、包装设备、码垛设备等一系列自动化设备。

DGCF系列全自动PET瓶装含气饮料生产线的详细资料:

全自动PET瓶装含气饮料生产线技术
全过程实现自动化,适用于聚酯瓶、各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现,轻松自如,简便快捷。灌装方式采用了新型的常压灌装,使灌装速度更快更稳定,所以与同规格的机器相比本机的产量更高,效益更大。本机采用了先进的日本三菱可编程控制器(PLC)控制机器的自动运行,进瓶链道采用风送,与主机变频器相互配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测各部件的运行状况,所以自动化程度高,操作简便。在此基础上,其封口方式可以选配铝金属防盗盖和塑料盖。是饮料生产厂家理想的设备。

全自动PET瓶装含气饮料生产线采用先进的PLC可编程自动控制,人机界面触摸屏,并配备了CIP清洗系统,能对液体接粗的地方清洗,采用人机界面触摸屏控制,在一机上实现冲瓶、灌装,封盖多项操作,外形设计美观,科学合理,维修方便。悬挂式卡瓶口,更换瓶型方便,快捷省力,实现了无瓶不送盖系统,卡瓶自动停机系统,整机运作时噪声小,变频器控制等关键电器元件采用国际知名品牌

全自动PET瓶装含气饮料生产线设备组成:调配混合设备:化糖锅、饮料泵、糖浆过滤器、糖浆调配罐、二氧化碳钢瓶、二氧化碳过滤器、碳酸饮料混合机、冷水机。灌装生产线设备:自动吹瓶机、自动理瓶机、空瓶风送系统、等压三合一灌装机、自动上盖机、瓶盖消毒设备、实品输送系统、灯检设备、温瓶机、吹干机、油墨喷码机或激光喷码机、套标机或贴标机、PE膜包机或纸箱包装机、机器人码垛机、缠绕机、电气控制系统。(以500ml瓶计算,产量从3000瓶/时~36000瓶/时不等)与二氧化碳混合后的物料在压力差作用下自动进入汽水等压灌装机的液缸,采用等压灌装原理进行定液位灌装。玻璃瓶装汽水灌装机采用的是输送链进瓶方式,即在电机带动下,玻璃瓶随输送链依次进入汽水三合一灌装机。通过螺杆型拨轮将玻璃瓶按螺距分开,再由中间传递星轮和拖瓶底装置,依次将玻璃瓶传送至玻璃瓶汽水灌装机的冲洗部分、灌装部分、压盖部分。其中,冲洗装置的夹口钳与玻璃瓶瓶口接触部分采用工程食品级无污染塑料,避免夹爆玻璃瓶瓶口。当地温度低的情况下,玻璃瓶冲洗水需要预热,可以配置一台冲洗水缓冲预热装置,避免爆瓶。玻璃瓶由瓶口夹钳夹住,沿特定烧制导轨360度旋转,完成以下冲洗步骤:①玻璃瓶倒转180度,瓶口朝下②冲洗阀门自动打开,开始冲洗③冲洗阀门自动关闭,沥干玻璃瓶内冲洗水④玻璃瓶倒转180度,瓶口朝上。紧接着,进入玻璃瓶汽水灌装机的灌装部分并采用等压灌装原理将液缸内含有二氧化碳气体的饮料进行灌装。其灌装过程如下:①初始位置:玻璃瓶还未接触灌装阀,所有的气体和液体通道都处于关闭状态。②充气反压:玻璃瓶和灌装阀罩一起上升到预定位置,这时回转拨叉将充气阀打开,压力气体从环形贮液缸通过充气通道进入玻璃瓶。③注液回气:当玻璃瓶内压力达到贮液缸的压力时,液阀自动打开,含气料液需由分流伞沿瓶壁流下,同时,在玻璃瓶内被置换的压力气体通过回气管返回贮液缸,当玻璃瓶内液面达到回气管的下端口时,注液结束。④阀门关闭:回转拨叉将压力气体阀和液阀关闭。⑤充气:顶部冲二氧化碳打开,二氧化碳和其他惰性气体从环形槽冲入玻璃瓶中,将瓶颈处空气赶走。⑥压力释放:压力释放阀打开,玻璃瓶中的压力经过在压力释放通道中的针阀,逸出至环形槽。zui终,灌装后的玻璃瓶汽水由传动星轮拖瓶底立即进入压盖装置,完成挂盖、压盖、脱盖工序。

全自动PET瓶装含气饮料生产线车间实拍图:


混合机:

水处理生产线

全自动PET瓶装含气饮料生产线工艺流程: 

  原水→多介质过滤器活性炭过滤器→精过滤器→反渗透(超滤膜)→臭氧→自动灌装机 

含气饮料灌装机工艺说明: 

  多介质过滤器:用无烟煤、石英砂过滤介质去除水中的固体悬浮物。
  活性炭过滤器:采用净水专用果壳活性炭,去除水中的有机物、色度、异味、余氯、并使余氯低于0.1mg/L
  精过滤器:采用5μm熔喷滤芯,去除水中的微粒,以保护超滤膜。
  臭氧:是一种广谱高效快速的灭菌剂,可将成品水中的细菌、病毒完全杀灭。
设备规格:有产水量为 0.25<-10m3>/h多种规格的设备。

 


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